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一、概述：

威固特公司生產(chǎn)的EF鏡頭超聲波清洗機是專為光學行業(yè)的EF鏡頭清洗而設計的超聲波清洗設備。整個工藝流程使用PLC編程控制，可根據(jù)清洗工藝要求，靈活設置動作參數(shù)。 

威固特EF鏡頭超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，其高效率和高清潔度得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波，清潔度能達到高標準，這對光學行業(yè)的產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

設備采用全自動化運行過程，溶劑保持潔凈時間長，實現(xiàn)清洗流程的自動化作業(yè)，降低操作人員勞動強度，提高設備的生產(chǎn)能力和清洗效果。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、采月堿性、中性等水基清洗劑及純水 、IPA等環(huán)保型清洗液洗凈； 

2、低、中、高頻超聲波清洗相結合，滿足不同材質(zhì)玻璃高表面質(zhì)量、高清潔度之清洗要求；

3、獨特的純水洗及干燥系統(tǒng)，適應性廣，設有獨立的雙勻速拋動機構(單獨控制)，提高生產(chǎn)效率一倍以上；

4、采月進口優(yōu)質(zhì)換能器及具有功率連續(xù)可調(diào)掃頻頻率跟蹤的它激式超聲發(fā)生器，確保超聲波均勻有力，清洗效果理想；

5、進口優(yōu)質(zhì)材料，元器件設計制造，性能穩(wěn)定可靠、可根據(jù)客戶的實際需要對設備作業(yè)相應優(yōu)化配置。

三、設備組成 ：

1、超聲波清洗槽主、附槽體系統(tǒng)：采用SUS316L不銹鋼制作；

2、水循環(huán)過濾系統(tǒng)：過濾泵加精密過濾器；

3、加熱系統(tǒng)：采用加熱管加熱，松下溫度模塊控溫；

4、28/40/80/120KHZ超聲波系統(tǒng)：采用日本技術超聲換能器/發(fā)生器；

5、自動上下料臺：氣缸、氣閥、感應器、減速馬達；

6、橫移輸送裝置：PLC控制，包括氣缸、精密導軌、磁性開關；

7、提升拋動系統(tǒng):伺服電機、直線軸承、光軸、精密絲桿、感應開關；

8、預熱槽:過濾器、加熱棒及管路；

9、進排液管路/清洗液循環(huán)精密過濾系統(tǒng):進排水采用不銹鋼管，二片式不銹鋼閥門；

10、不銹鋼過濾器:配過濾棉芯；

11、電氣控制裝置:PLC控制，另包括電控材料、數(shù)顯觸摸屏；

12、底盤機架:不銹鋼材料制作。

四、主要整機參數(shù)：

整機尺寸：約L4980*W1684*H1850（mm）；

整機容量：60KW；

電源:AC380V，50HZ（三相五線制）；

使用洗劑:中性除蠟清洗劑、堿性洗劑。

五、注意事項：

1、機器不能接近明火，應避免在陽光直接照射下使用；

2、清洗劑應在與水溶解后再裝入槽中；

3、斷開總電源前，應先將其他開關全部斷開；

4、槽內(nèi)沒有清洗液時，不能開啟超聲波和加熱器；

5、定時器時間的設定應在操作前進行，在工作中不能改變時間；

6、清洗液到了所設定的溫度，才能開啟超聲波；

7、清洗件不能超出洗籃的邊緣，清洗過程中需將洗籃移到另一個槽時，應將清洗液滴干才能進行；

8、現(xiàn)液換新液時的排液，加熱器開關及超聲波開關應處于“關”位置并應在常駐溫下進行；

9、循環(huán)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥位置調(diào)好后一般不應再有調(diào)動，如使用條件變化，可根據(jù)各自情況重新調(diào)動；

10、如循環(huán)泵超負荷，熱繼電器頻繁動作時，應檢查過濾芯是否合適或是否堵塞；

11、震板表面不能劃傷、撞擊或放置物品；

12、各槽需加熱時應檢查水位后才能加熱。